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耐磨鋼球的生產工藝

2021-11-17 14:52:31

耐磨鋼球是未來耐磨材料的重要組成部分,耐磨鋼球的生產工藝是未來耐磨材料技術領域競爭的關鍵。耐磨鋼球是通過鍛造生產的。

一,是加熱,用燃料(煤或天然氣)加熱到特定溫度,然后用空氣錘鍛造,然后熱處理,然后成型。缺點:勞動力需求大,高溫輻射對員工身體傷害大,噪音污染嚴重,生產效率低,產品質量無法保證,產品質量和生產工藝標準浮動很大。

二,斜扎耐磨鋼球的生產水平提高后,斜扎工藝逐漸取代了傳統工藝。其基本原理是用電爐將鋼材加熱成液體,通過裝置流入球槽,然后斜扎成型。

三,自動生產耐磨鋼球。

鋼球廠

目前,一些實力雄厚的鋼球生產廠家,耐磨鋼球已開始采用全自動化生產線,公司直徑40mm以上的大球均采用鐵模覆砂鑄球生產線,直徑40mm以下的小球均采用全自動迪砂生產線,公司擁有恒溫澆注機、中頻電爐、回火爐,以及全自動油淬火生產線,可以說是從生產、澆注、熱處理等方面實現了全自動化。

一般來說,耐磨鋼球的質量和價格之間有一定的聯系和影響。質量好的價格相對較高。如果你想生產高質量的產品,你需要改進鋼球的生產過程,改變傳統的生產方法。

耐磨鋼球材料的選擇,不同材料生產的產品質量差異很大,優質產品的金屬含量高,搭配合理,是提高產品質量的前提,因此鋼球廠家在生產產品時,選擇鋼球原料十分重要。

耐磨鋼球的密度對鋼球的質量也有影響。不同密度產品的使用效果和耐磨性有所不同。因此,為了保證產品的密度、穩定性和耐磨性,鋼球制造商應嚴格要求鋼球的密度。


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