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影響廢水蒸發器生產能力的因素
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1、廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見,其加熱溫度大多在105~120℃之間,有的加熱溫度乃至越高。根據其傳熱速率可知,傳熱溫差越大,蒸發器的換熱面積越小,傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。

在設計產品時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發成效的影響,因此,為了獲得穩定的蒸汽壓力,進入設備前的蒸汽要進行減壓,以符合其穩定蒸發。

2、溫差損失的影響

沸點升高對設備的影響不能忽視,因為沒有考慮沸點升高而導致廢水蒸發器生產能力不足的例子,在實際中比較多見,一般各效溫差損失主要體現在以下三項:

(1)、因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失,沸點升高是指在相同溫度下,由于溶質的存在,溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低,因此當液面的壓強特定時,溶液的沸點比純溶劑的高,所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。

(2)、加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。

(3)、各效間二次蒸汽在管道中,由于流體的阻力而引起的溫差損失。

3、冷凝器的影響,廢水成分復雜,常常伴有低沸點易揮發的有機溶劑進入到冷凝器中,影響冷凝器的揮發成效,根據實際情況明確冷凝器傳熱系數的大小,明確冷凝器換熱面積是安全的。

4、其它因素的影響,用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的,為減低其熱量損失,蒸發器的效體、分離器及蒸汽管道均應做斷熱保溫處理。


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